أخبار الشركة حول كيف يتم تصنيع العوامل المضادة للتآكل: داخل عملية إنتاج ZDDP خطوة بخطوة
إن الإنتاج الصناعي للعوامل المضادة للارتداء هو عملية هندسة كيميائية متطورة تحول المواد الخام الأساسية إلى إضافات الزيوت عالية الأداء.الزنك ديالكيلديثيوفوسفات (ZDDP)أوسع منتجًا في العالم مثل المثال المرجعي، يتكون سير العمل في التصنيع من ثلاث مراحل يتم التحكم فيها بدقة.
العملية تبدأتجميع حمض الديثيوفوسفوريك، تفاعل منظم بعناية بين الكحولات المختارة وبنتازولفيد الفوسفور (P2S5). الكحولات الأليفية الأولية أو الثانوية ، أو الخليطات الهندسية لكليهما ،يتم إدخالها في مفاعل مغطى تحت جو النيتروجين الخامليتم تناول P2S5 تدريجياً في وسط الكحول مع الحفاظ على نطاق درجة حرارة70C إلى 110Cينتج هذا التفاعل الحراري الحراري حمض الديالكيلديثيوفوسفوريك (DTP) المنتصف الحرج في حين يطلق غاز كبريتات الهيدروجين (H2S)الذي يتم التقاطه على الفور بواسطة نظام استرداد بخار مغلق متصل بمكنسات التنظيف الخبيثةإن تنظيم درجة الحرارة الدقيق خلال هذه المرحلة أمر ضروري، حيث يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تدهور جودة المنتج وتعريض السلامة للخطر.
ثم يدخل منتصف DTP الخاممرحلة المحايدة، حيث يتم إدخال أكسيد الزنك عالي النقاء (ZnO) تحت التحريك المستمر. يتكون تفاعل خارجي محكم من مجمع dialkyldithiophosphate الزنك مع توليد الماء كمنتج ثانوي.يجب إزالة هذه المياه بكفاءة من خلالالجفاف في الفراغلتوجيه التفاعل نحو الانتهاء ومنع هيدروليز المنتج النهائييتم حساب النسبة الستيوكيومتريكية لـ ZnO إلى DTP بدقة لتحقيق محتوى الزنك الأمثل مع تقليل الحموضة المتبقية إلى الحد الأدنى.
المنتج الخام ZDDP يخضعتصفية عالية الدقة- عادة من خلال أنظمة تصفية لوحة وإطار أو غطاء - لإزالة أكسيد الزنك غير المتفاعل والشوائب غير القابلة للذوبان وتعقب الملوثات الصلبة.يتم بعد ذلك اختبار المنتج المصفى تحليليًا للحصول على محتوى الكبريت النشط، ومحتوى الفوسفور، وعدد الأساسات الكلي (TBN).مزج مع مخففات زيت أساسي مختارة بعنايةلتحقيق مواصفات اللزوجة المستهدفة، وإنتاج المادة الإضافية المضادة للاستنزاف ذات الجودة التجارية جاهزة لصياغة المزلق.
هذه العملية من ثلاث مراحل، تم تحسينها على مدى عقود من الممارسة الصناعية،ومقاومة الأكسدة المطلوبة من قبل المحركات الحديثة وتطبيقات الزيوت الصناعية.
