Zibo Special Chemicals Production Co., Ltd.

عامل مقاومة التآكل للديزل هو مادة مضافة شائعة للتشحيم. وظيفته الرئيسية هي تقليل الاحتكاك والتآكل داخل المحرك، وبالتالي إطالة عمر المحرك. يمكن لعامل مقاومة التآكل للديزل أن يشكل طبقة واقية على السطح المعدني، مما يمنع بشكل فعال التلامس المباشر بين الأجزاء المعدنية ويقلل من التآكل والصدأ. تشمل المكونات الرئيسية لعامل مقاومة التآكل للديزل عوامل الحماية العضوية، ومضادات الأكسدة، ومثبطات اللهب، والمنظفات. يمكن لهذه المكونات أن تعمل بثبات في بيئة عمل المحرك ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، وتتفاعل كيميائيًا مع السطح المعدني لتكوين طلاء. لا يمكن لهذا الطلاء أن يقلل الاحتكاك والتآكل فحسب، بل يعمل أيضًا على استقرار لزوجة مادة التشحيم، وتقليل معامل الاحتكاك وزيادة قوة الغشاء الزيتي. يمكن أن يوفر استخدام عامل مقاومة التآكل للديزل العديد من الفوائد. أولاً، يمكن أن يقلل بشكل كبير من التآكل داخل المحرك ويطيل عمر المحرك. ثانيًا، يمكن لعامل مقاومة التآكل للديزل أيضًا تحسين أداء وكفاءة المحرك، وتقليل استهلاك الوقود والانبعاثات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لعامل مقاومة التآكل للديزل أيضًا تنظيف رواسب الكربون والرواسب داخل المحرك، والحفاظ على نظافة حاقنات الوقود ودوائر الزيت، وتقليل عدد وتكلفة صيانة نظام الوقود. باختصار، يلعب عامل مقاومة التآكل للديزل دورًا مهمًا في تحسين أداء المحرك وإطالة عمره. يعد الاختيار والاستخدام الصحيحين لعامل مقاومة التآكل للديزل أحد الإجراءات الهامة لحماية المحرك، وتحسين كفاءة تشغيل السيارة، وإطالة عمر خدمة السيارة.

عامل مقاومة التآكل للديزل هو مادة مضافة خاصة يمكنها تحسين أداء مقاومة التآكل لزيت محركات الديزل. عندما يعمل محرك الديزل، يمكن لعامل مقاومة التآكل للديزل أن يقلل الاحتكاك بين المعادن، ويقلل التآكل والحطام، ويطيل عمر خدمة محرك الديزل. فيما يلي عملية إنتاج عامل مقاومة التآكل للديزل. 1. تحضير المواد الخام: تشمل المواد الخام المطلوبة لتصنيع عامل مقاومة التآكل للديزل بشكل أساسي موليبدات الأمونيوم، وموليبدات الصوديوم، وحمض البوريك، والأمينات العضوية، والمذيبات، وما إلى ذلك. يجب اختبار جودة هذه المواد الخام للتأكد من أنها تلبي المعايير الفنية ذات الصلة. 2. تصميم تركيبة عامل مقاومة التآكل للديزل: تصميم تركيبة مناسبة وفقًا لمتطلبات مختلفة. حساب كمية كل مكون بناءً على نسبة التركيب وجودة كل مادة خام في التركيبة. 3. معالجة المواد الخام: إضافة موليبدات الأمونيوم وموليبدات الصوديوم إلى المذيب وفقًا للنسبة الموجودة في التركيبة، ثم التسخين والتقليب لإذابتها بالكامل. ثم إضافة مواد خام أخرى مثل حمض البوريك والأمينات العضوية، والاستمرار في التقليب والخلط. 4. الترشيح: تصفية الشوائب والمواد الصلبة غير القابلة للذوبان المتولدة أثناء عملية الإنتاج من خلال معدات الترشيح لتحسين نقاء المنتج.5. التجفيف: تبخير المحلول المصفى لإزالة الماء والوصول إلى درجة جفاف معينة. يمكن القيام بذلك عن طريق التسخين، والتركيز في درجة حرارة منخفضة، وما إلى ذلك. 6. التعبئة والتغليف: صب عامل مقاومة التآكل للديزل المجفف في حاوية التعبئة والتغليف وإحكام إغلاقها. في الوقت نفسه، الإشارة إلى اسم المنتج والمواصفات والشركة المصنعة وغيرها من المعلومات. 7. فحص الجودة: إجراء فحص الجودة على عامل مقاومة التآكل للديزل المنتج. بما في ذلك فحص المظهر، واكتشاف محتوى المعادن الثقيلة، وتحديد قيمة الأس الهيدروجيني، واختبار الذوبان، وما إلى ذلك، للتأكد من أن جودة المنتج تلبي المتطلبات. 8. التخزين والمبيعات: تخزين وبيع عامل مقاومة التآكل للديزل الذي اجتاز الفحص. أثناء التخزين، من الضروري الانتباه إلى الحماية من الرطوبة، والحماية من الشمس، والحماية من درجات الحرارة المرتفعة، وما إلى ذلك لضمان استقرار المنتج وعمر الخدمة. ما ورد أعلاه هو عملية إنتاج عامل مقاومة التآكل للديزل. يجب التحكم في جودة كل حلقة بشكل صارم أثناء عملية الإنتاج لضمان أن المنتجات المنتجة تلبي المعايير والمتطلبات. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا الامتثال للقوانين واللوائح ذات الصلة، وحماية البيئة، وضمان سلامة عملية الإنتاج.

أجهزة إزالة الكبريت عادة ما تشير إلى عوامل إزالة الكبريت الحر أو مركبات الكبريت من الوقود أو المواد الخام أو المواد الأخرى. في مكافحة ومعالجة الملوثات ،يشيرون بشكل رئيسي إلى العوامل التي يمكنها إزالة أكسيد الكبريت (بما في ذلك SO2 و SO3) من غازات العادميمكن استخدام مركبات قاعية مختلفة كمزيلات الكبريت. هذا المحلول المختلط يحتوي على نشاط سطحي وتأكسيد تحليلي، والذي يمكن أن يعزز بشكل فعال التفاعل المباشر من SO2، وتسريع حل CaCO3،تعزز الأكسدة السريعة لـ CaSO3 إلى CaSO4، وتعزيز هطول CaSO4، وتقليل نسبة الغاز السائل، وتقليل نسبة الكالسيوم والكبريت، وتقليل الرطوبة.عندما يزداد تركيز SO2 عند مدخل غاز الدخان ويتجاوز القيمة المصممة، فإن قيمة PH في حوض تفاعل برج الامتصاص تنخفض ، وعندما تكون هناك حاجة إلى نسبة Ca / S أكبر ،يمكن حل CaCO3 بسرعة دون توسيع حجم حوض تفاعل برج الامتصاصزيادة تركيز أيونات الكالسيوم، والحفاظ على قيمة pH من السماد في النطاق الطبيعي، ويكون لها تأثير معين على قيمة pH.تمديد وقت تشغيل السماد في القسم العامل وتقليل عدد مرات خلط السماد يمكن أن يقلل بشكل كبير من تقليص المعدات وجعل طبقة الحجم رقيقة. بعد إيقاف تشغيل الجهاز ، شطفها بالماء وسوف تتساقط طبقة الحجم بسهولة.,الحد من محتوى أيونات الكلوريد في السماد، والحد من معدلات التآكل والتكسيح لمختلف المواد في معدات إزالة الكبريت بدرجات مختلفة.الحد من فولاذ الكربون على الأكثر، يمكن تخفيض معدلات التآكل والتآكل بنسبة 74 ٪ و 79 ٪ على التوالي ، ويمكن تخفيض PVC بنسبة 48 ٪ و 55 ٪. يمكن أن تمنع إضافة إزالة الكبريت التآكل والتآكل والتآكل ،تقليل الانسداد، القشرة ، والآكل ، وارتداء فوهة إزالة الكبريت ، والحد من القشرة ، والآكل ، وارتداء مضخة الدورة الحرارية والدراجة ،وتقليل صيانة قطع الغيار في نظام إزالة الكبريتتوسيع مجموعة مواد إزالة الكبريت وتحسين موثوقية النظام.يمكن تخفيض مضخة تداول السماد ومروحة الأكسدة وإيقاف تشغيلها في ظل ظروف عمل مختلفة لتحسين كفاءة إزالة الكبريت وتقليل تكاليف التشغيلوهي مناسبة للتغيرات في محتوى الكبريت في الفحم وهي مناسبة للفحم ذو الكبريت العالي.لديها مزايا تسويقية واسعة ويمكن أن تنتج فوائد اقتصادية واجتماعية كبيرة.

المواد الكيميائية أو المركبات التي يمكن أن تمنع أو تبطئ تآكل المواد عندما تكون موجودة في البيئة (الوسط) في التركيزات والأشكال المناسبة.لذلك يمكن أن يطلق على مثبطات التآكل أيضا مثبطات التآكل. جرعته صغيرة للغاية (0.1٪ ~ 1٪) ، ولكن التأثير كبير. هذه الطريقة لحماية المعدن تسمى حماية مثبط التآكل.يتم استخدام مثبطات التآكل في الوسائط المحايدة (ماء المرجل، مياه التبريد المتداولة) ، وسائط حمضية (حمض هيدروكلوريك لإزالة القوالب،محلولات التلوث الحمضي لإزالة الصدأ من الأجزاء المطلية قبل التلوث الكهربائي) والوسائط الغازية (مثبطات تآكل مرحلة البخار).